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空壓機排氣溫度過高的原因：

原因一、可能是因為空壓機運行的空間密閉不通風，不能及時的將空壓機散出的熱氣及時的排除;原因二、可能是因為空壓機的散熱器堵塞，導致不能更好地散熱;原因三、可能是因為冷卻油不夠;原因四、可能是因為機油質(zhì)量度低，無法滿足空壓機的運行要求;原因五、可能是因為油氣分離器的濾芯太臟，造成阻力太大導致冷卻系統(tǒng)循環(huán);原因六、可能是因為空壓機油路運行情況不穩(wěn)定;

空壓機排氣溫度過高的解決方法：

　　方法一、空壓機應該放置在寬敞、通風的環(huán)境里，這樣有利于我們空壓機產(chǎn)品及時進行散熱;

　　方法二、需要經(jīng)常檢查空壓機運行油路的配置是否正確;

　　方法三、需要定期檢查空壓機的內(nèi)部結(jié)構是否穩(wěn)定，其中包括散熱器、油濾等內(nèi)部零件是否存在問題，機油是否達標。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

降低了永磁變頻空壓機的維護成本 　　由于采用了節(jié)能的控制系統(tǒng)，空壓機的軟件啟動減少了對電機電氣元件的電氣沖擊，啟動電流小，延長了電機接觸器的壽命。空壓機軟件啟動減少了對設備的機械沖擊，延長了電機軸承、主機軸承和齒輪箱的使用壽命。節(jié)能控制器的控制裝置使空氣壓縮機大部分時間處于加載狀態(tài)，各種相關電磁閥和氣動元件大大減少了動作次數(shù)，因此電氣和機械部分的故障率都大大降低，支持更換零件和人工的成本。

設備和機器在使用中難免會出現(xiàn)一些故障，空壓機也不例外。空壓機常見的故障是機器過熱和高溫停機。這個故障通常在夏季發(fā)生較多，那么，造成空壓機故障原因是什么?

1、冷卻油油位過低：冷機檢查時，當油位低于檢查管下端時，應立即補充。

　　2、油等級低或油質(zhì)差：使用空壓機機油，當使用其他低等級或劣質(zhì)油時，粘度和比熱達不到標準，導致溫度高。

　　3、風扇膠帶斷裂或松動：膠帶斷裂時，運行5分鐘左右，會因溫度過高而自動停止。膠帶太松會打滑，降低風扇轉(zhuǎn)速，影響散熱。此時，應更換或調(diào)整風扇膠帶的松緊度。

　　4、機油濾清器太臟：機器并排有三個機油濾清器。當太臟時，阻力油不能以正常流量進入壓縮機，空壓機會因冷卻潤滑不足而迅速升溫。當進出口油壓差超過0.18兆帕時，需要更換濾芯。

　　5、散熱器堵塞：當空壓機周圍灰塵較多時，長期運行會造成散熱器外表面附著一層灰塵或油泥，其內(nèi)部銅管容易因油污堆積而堵塞，從而影響散熱效果。