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永磁變頻空壓機的油氣分離器桶通常是將壓縮氣體和潤滑脂分離出來，那樣壓縮氣體更清理，潤滑脂能夠多次重復使用。油氣分離器桶含水量(滲水)是普遍存在，那它滲水是因為什么？

永磁變頻空壓機的出口管道上配有逆止閥，超高壓高溫的潮濕空氣根據永磁變頻空壓機的自動排氣閥排出來，通過后冷器后仍然帶上一定的水和油成份。永磁變頻空壓機的二、三級間冷卻塔和末級冷卻器后邊雖然也有氣液分離器，用以分離出來縮小中產生的水份，但實際上運行實際效果并不是很好。

　　因為永磁變頻空壓機的休眠時間比較長，有機廢氣造成水分聚在管道和逆止閥周邊，導致水流回到汽車底盤內部結構，潤滑脂水分含量逐步增加，進而導致髙壓永磁變頻空壓機油量報案，停不下來。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

螺桿空壓機耗油量大是很多客戶使用設備的時候都會遇到的困難。那樣造成螺桿空壓機耗油量大的主要原因到底有哪些？平常又該怎樣維護保養？

螺桿空壓機油氣分離一般要求都是經過油份處理過的壓縮空氣動植物油量不超過3ppm。倘若螺桿空壓機出口壓縮空氣含油量超出的標準，卻被稱之為耗油量大，也就是常說的“跑油”。空壓機發生“跑油”常見故障不但會加速機油的耗損，喪失潤滑油的作用，針對螺桿空壓機的“跑油”常見故障，根本原因分析與解決如下所示：

　　一、濾芯過濾.器長期性未拆換，空壓機日常保養工作中不可以粗心大意，按時搞好空壓機日常保養維護保養。

　　二、空壓機油氣分離壞掉。空壓機油份的作用是把壓縮空氣里的油分離出去，防止壓縮空氣含油量太高。

　　三、回油系統堵塞。回油的阻塞也會導致油走不出來，造成壓縮空氣的含油量提升。解決方案清理更換新回油管。

在正在維修一項關鍵的理論是排氣間隙的調整，調整間隙大小直接關系空壓機工作中特性。間隙太大，也會降低空壓機工作效能，導致出供氣量不夠，功率達不上，就容易出現設備過熱而自行關機;間隙太小，即使暫時運行正常的，時間一長，待軸泵損壞后，也容易導致電機轉子端口與排氣軸承端蓋相磨擦，損害服務器。

空壓機廠家安上軸承壓蓋，并扭緊壓蓋地腳螺栓，安上百分表，將百分表探頭上在軸承內孔壓蓋上，頂起來液壓千斤頂，檢驗軸承的側隙，此側隙需在0.015～0.03mm范圍之內，假如不在此范圍之內，可調整軸承壓蓋里的鋼墊片厚度，直至合乎才行。留意此間隙過，設備運行后軸承非常容易卡住，乃至毀壞設備。